Аэробный и анаэробный гликолиз сравнение

Анаэробные методы очистки сточных вод Biomar

Биологические очистные сооружения Biomar. Анаэробные метанреакторы. Переработка барды

Многих из Вас постоянно задуют такой вопрос:

А что лучше — применение анаэробного реактора (метанреактора) или использование аэротенка?

Сказать, что лучше, а что хуже достаточно сложно, всё зависит от конкретных условий связанных с образованием сточных вод предприятия. Где-то метанреактор, где-то аэротенк будет более целесообразней.

Для крупных пищевых предприятий чаще всего предлагается применение анаэробной очистки сточных вод, почему?

Более 80 % крупных пищевых предприятий имеют загрязнения по ХПК более 2000 мг/л, а расход сточных вод составляет более 500 м3/сут. При этом, сброс очищенных сточных вод может быть в канализацию или открытый водоем (река).

Для сравнения биологических методов очистки сточных вод, возьмем следующие исходные данные:

ХПК исходное 4000 мг/л
ХПК требуемое менее 400 мг/л
Расход сточных вод 1000 м3/сут.
Требуемое снижение по ХПК более 90 %

Для указанных выше исходных данных возможно применение как анаэробного метода очистки, так и аэробного.

Анаэробная очистка или метанреактор:

  • Степень удаления ХПК более 90%
  • Удельная производительность 5 кг ХПК на 1 м3 метанреактора (объем анаэробного реактора ок. 1000 м3)
  • Количество образования избыточного активного ила: с 1 кг удаленного ХПК = 40 г анаэробного активного ила. Анаэробный активный ил является ценным продуктом и широко востребован на рынке.
  • Высота метанреактора может достигать 7 — 15 м. Компактное исполнение.
  • Образование биогаза: ок. 1800 м3/сут. Возможна утилизация биогаза с целью получения тепла или электроэнергии
  • Потребление электроэнергии: для удаления 1 кг ХПК требуется около 0,5 кВтч.

Аэробная очистка сточных вод:

  • Степень удаления ХПК более 99%
  • Удельная производительность 0,4 кг ХПК на 1 м3 аэротенка (объем аэробного реактора ок. 9000 м3)
  • Количество образования избыточного активного ила: с 1 кг удаленного ХПК = 400 г аэробного активного ила. Аэробный активный ил является отходом и требуется его утилизация на полигоне. Также необходима система обезвоживания с применением реагентов (флокулянт).
  • Высота реактора может достигать 6 — 7 м. Требуется огромная площадь около 10 раз больше чем для анаэробного реактора.
  • Образование биогаза нет
  • Потребление электроэнергии: для удаления 1 кг ХПК требуется около 5 — 7 кВтч. Большая часть электроэнергии требуется для подачи воздуха в аэротенк (85 % от всего потребления, работа воздуходувок).


В качестве вывода можно отметить следующее:

При высоких концентрациях ХПК целесообразней применение анаэробных очистных сооружений, так как требуется гораздо меньше места, эксплуатационные затраты существенно ниже, экономия энергоресурсов предприятия при использовании биогаза до 10 %, незначительное образование отходов и т.д. Но если требуется достижения качества очистки сточных вод до норм сброса в реку, тут уже необходимо применение в качестве стадии доочистки аэробного реактора (аэротенка), так как он способен очистить остаточное содержание органических веществ до требуемых нормативов.

Компания ЭнвироХеми имеет огромный опыт строительства биологических очистных сооружений для пищевых предприятий с применением анаэробных и аэробных реакторов Biomar, а также комбинированных систем биологической очистки.

Другие публикации:

Cиловые тренировки: упражнения на похудение и рельеф ,
Анаэробный путь обмена углеводов ,
Аэробные упражнения гребля ,
Аэробные тренировки беговую дорожку ,
Анаэробный гликолиз: понятие, этапы, общая схема, последовательность реакций, регуляция, энергетический баланс ,

Метки: , ,